機(jī)床是制造機(jī)械的機(jī)械，被稱為“工作母機(jī)”，是制造業(yè)的核心，一切制造其源頭就是機(jī)床。中國臺灣的機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值占其一般機(jī)械裝備產(chǎn)值的16%，占中國臺灣島內(nèi)生產(chǎn)總值的0.91%。中國臺灣的機(jī)床工業(yè)的發(fā)展變遷可分為以下幾個(gè)階段：
一、1945～1970年機(jī)床工業(yè)的初期階段

抗日戰(zhàn)爭勝利后，中國臺灣機(jī)床工業(yè)尚處于萌芽期，1950年機(jī)器公會的機(jī)床產(chǎn)品僅有車床、刨床、沖床、剪切和滾齒機(jī)等。中國臺灣機(jī)械公司和中國臺灣造船公司兩大公司所擁有的機(jī)床僅341臺。經(jīng)過1961～1964年、1965～1968年和1969～1972年的三、四、五期“四年經(jīng)建計(jì)劃”，臺中精機(jī)、建德工業(yè)、高鋒機(jī)械、大立機(jī)器、永進(jìn)機(jī)械、高明工業(yè)和瀧澤等一批機(jī)床制造公司的成立，中國臺灣機(jī)床制造業(yè)開始形成產(chǎn)業(yè)。
1970年中國臺灣機(jī)床生產(chǎn)的代表性廠家是：車床：楊鐵工廠、臺中精機(jī)等；銑床：永進(jìn)機(jī)械公司等；沖床：金半機(jī)器等；鏜床：遠(yuǎn)東機(jī)械等。
二、1971～1980年數(shù)控化初期
中國臺灣機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展，推動了機(jī)床出口，中國臺灣政府為支持機(jī)床出口，1977年制定了機(jī)械外銷貸款法案，規(guī)定出口貸款zui高可貸90%，分7年分期償還貸款。以至中國臺灣機(jī)床出口迅猛增長，1980年機(jī)床出口金額較1971年增長了24倍；1971～1980年的十年中，年平均出口增長率達(dá)40%以上。
1. 機(jī)械工業(yè)發(fā)展方案
1978年，根據(jù)機(jī)床工業(yè)具有產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大、能源消耗量小、技術(shù)密集高、附加值高和市場廣闊的原因，中國臺灣經(jīng)建會選定發(fā)展機(jī)械工業(yè)，并制訂了“機(jī)械工業(yè)發(fā)展方案”。中國臺灣經(jīng)濟(jì)部推進(jìn)引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)計(jì)，運(yùn)用租稅金融措施，引導(dǎo)機(jī)床產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展。諸如：建立精密齒輪中心，協(xié)助業(yè)界發(fā)展精密機(jī)床；聘請國外專家，解決中國臺灣企業(yè)所面臨的困難；制定融資辦法，協(xié)助業(yè)界引進(jìn)新技術(shù)；辦理長期貸款，解決進(jìn)口精密機(jī)床資金；鼓勵(lì)業(yè)界購買中國臺灣產(chǎn)機(jī)床，擴(kuò)大內(nèi)銷貸款；鼓勵(lì)業(yè)界拓展外銷市場，給予出口貸款支持等。
這期間精密機(jī)床產(chǎn)品主要有：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、鏜床、龍門機(jī)床和銑床等。
2. 新產(chǎn)品研發(fā)
在這期間，中國臺灣機(jī)床制造業(yè)特別注重新產(chǎn)品的研發(fā)工作。1974年楊鐵工廠研發(fā)了中國臺灣*數(shù)控車床。1975年中國臺灣工業(yè)研究院機(jī)械所購置了3臺數(shù)控機(jī)床樣機(jī)，并公開展示，以供機(jī)床制造業(yè)界觀摩學(xué)習(xí)；1978年該所機(jī)床中心研制精密齒輪中心，為業(yè)界提供服務(wù)。1979年中國臺灣機(jī)床制造業(yè)研發(fā)了立式加工中心，永進(jìn)機(jī)械研發(fā)完成數(shù)控銑床；1980年遠(yuǎn)東機(jī)械研發(fā)完成數(shù)控鏜床、新德公司研發(fā)了數(shù)控磨床。但這時(shí)數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵配套部件，如數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)、滾珠絲杠、自動換刀裝置等均由島外進(jìn)口。
3. 拓展海外市場
中國臺灣機(jī)床制造業(yè)自1973年起，即組團(tuán)參加日本金屬加工機(jī)械展覽會；1976年組團(tuán)進(jìn)軍美國芝加哥展會，其目的都是為了拓展中國臺灣機(jī)床的海外市場。
三、1981～1990年數(shù)控機(jī)床發(fā)展的成熟期
根據(jù)日本發(fā)展電子工業(yè)和精密機(jī)械工業(yè)的作法（見注），1982年中國臺灣把機(jī)床工業(yè)確定為“策略性工業(yè)”。策略性工業(yè)的選擇條件為：關(guān)聯(lián)度大；市場潛力大；技術(shù)密集及附加值高；配合生產(chǎn)自動化，提高生產(chǎn)力，提升產(chǎn)品度量；節(jié)約能源及防治污染等。中國臺灣機(jī)床產(chǎn)品納入策略性工業(yè)項(xiàng)目的有：數(shù)控機(jī)床；精密機(jī)床（包括高精度車床、高精度磨床、工具磨床及鏜床等）。這一法案的實(shí)施，有力地推進(jìn)了中國臺灣數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，十年間數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)值增長了19倍，年平均增長率為38%以上。
1982年，工研院機(jī)械所與企業(yè)合作，從事數(shù)控機(jī)床的研發(fā)，在當(dāng)年的機(jī)械展覽會上，楊鐵與機(jī)械所同期推出了臥式加工中心。楊鐵公司的HSMC650臥式加工中心，主軸功率15馬力，轉(zhuǎn)速4500r/min，工作臺尺寸650mm×650mm；機(jī)械所MC15H臥式加工中心，主軸功率15馬力，轉(zhuǎn)速2400r/min，工作臺尺寸762mm×762mm。
這期間各類數(shù)控機(jī)床的代表性生產(chǎn)廠商是：臥式加工中心：楊鐵、連豐、高鋒等；立式加工中心：楊鐵、永進(jìn)、大立、臺中精機(jī)、白偉、高明等；數(shù)控銑床：永進(jìn)、大五、高鋒、臺中精機(jī)等；數(shù)控車床：楊鐵、臺中精機(jī)、遠(yuǎn)東、大同、東臺精機(jī)、程泰等；數(shù)控磨床：新 德、富裕、建德等。
自1986年5月，美國基于國家安全為由，針對日本、德國、中國臺灣、瑞士等4個(gè)國家和地區(qū)對美機(jī)床產(chǎn)品出口設(shè)限。中國臺灣被迫于同年12月與美方達(dá)成自動設(shè)限協(xié)議。設(shè)限產(chǎn)品包括：加工中心、銑床、數(shù)控車床、普通車床等，設(shè)限期為5年。隨后于1991年面臨設(shè)限解禁之際，美國又以其機(jī)床須進(jìn)行調(diào)整而延期兩年。先后長達(dá)7年的向美機(jī)床出口限設(shè)到1993年底才告結(jié)束。
1989年，在中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會在上海舉辦的中國機(jī)床展覽會（CIMT）上，中國臺灣區(qū)機(jī)器工業(yè)同業(yè)公會正式組團(tuán)來大陸參觀，開始了兩岸機(jī)床業(yè)界的交往，并參加了“海峽兩岸機(jī)床業(yè)界懇談會”，從而開展了兩岸同業(yè)間的密切交流。
四、1991～2000年中國臺灣機(jī)床工業(yè)的化時(shí)代
這期間，為促進(jìn)中國臺灣機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，進(jìn)一步擴(kuò)大海外市場，中國臺灣地區(qū)政府推行了一系列促進(jìn)機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要政策。如1990年“促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級條例”中，鼓勵(lì)采用自動化設(shè)備，研發(fā)人員的培訓(xùn)、創(chuàng)建品牌等。1991年的“新興工業(yè)發(fā)展方案”將精密機(jī)械與自動通訊等列為新興工業(yè)。同年的“推動工業(yè)自動化”法案，以租稅獎勵(lì)和優(yōu)惠融資鼓勵(lì)生產(chǎn)廠商采用自動化設(shè)備。1991年的“主導(dǎo)性新產(chǎn)品開發(fā)輔導(dǎo)辦法”，中國臺灣政府提供開發(fā)廠商50%的資助款；以及“開放對外勞工法案”，解決制造業(yè)面臨的勞動力短缺問題等一系列政策、法規(guī)。
歐盟自1995年1月1日，開始強(qiáng)制實(shí)施機(jī)械安全指令89/39Z，要求機(jī)床廠商必須依照歐盟安全標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，采購合格的零部件，生產(chǎn)、裝配符合歐盟規(guī)定的安全機(jī)床，貼CE標(biāo)志后，才能在歐盟市場銷售。中國臺灣機(jī)床制造廠家加緊了CE標(biāo)志認(rèn)證工作，以確保歐盟市場。
這期間，中國臺灣機(jī)床工業(yè)在產(chǎn)品與技術(shù)的研發(fā)方面主要有： ～1985年：數(shù)控車床、立式加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控平面磨床；1985～1990年：誤差補(bǔ)償技術(shù)、高性能加工中心、精密車床；1990～1995年：FMC/FMS、高速進(jìn)給技術(shù)、線切割機(jī)、內(nèi)藏式電主軸、線性滑軌、車銑復(fù)合機(jī)床、溫升熱變形補(bǔ)償技術(shù)；1995～2000年：PC控制技術(shù)、多軸化技術(shù)、五軸加工機(jī)床；2000年～ ：超高速主軸技術(shù)、臥式五軸加工中心、多軸車床復(fù)合機(jī)床、高精度加工技術(shù)、智能化監(jiān)控技術(shù)、直線電機(jī)應(yīng)用技術(shù)等。
五、2001～2005年進(jìn)入化時(shí)代的中國臺灣機(jī)床工業(yè)
進(jìn)入21世紀(jì)，由于中國臺灣機(jī)床工業(yè)發(fā)展較快，其年產(chǎn)值達(dá)千億元新臺幣，且出口量達(dá)80%。中國臺灣政府相應(yīng)減少了對機(jī)床產(chǎn)業(yè)的支持，只在新產(chǎn)品研發(fā)和科技專項(xiàng)等方面給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)助。
到2004年，中國臺灣地區(qū)機(jī)床出口排名已經(jīng)升到*4位，占機(jī)床出口產(chǎn)值的9.2%，僅次于德國、日本和意大利。
世界機(jī)床技術(shù)朝著高精、高速、復(fù)合、環(huán)保、智能化發(fā)展的今天，中國臺灣機(jī)床工業(yè)的技術(shù)研發(fā)工作也進(jìn)入了新的階段，這時(shí)期開展的技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目主要有：
• 20000r/min以上的高速主軸
• 納米加工技術(shù)
• 100m/min以上高速進(jìn)給直線電機(jī)應(yīng)用技術(shù)
• 多軸車銑（銑車）復(fù)合加工機(jī)床
• 高性能臥式加工中心
• 無液壓系統(tǒng)的綠色產(chǎn)品
• 干式切削技術(shù)
• 人機(jī)界面
• 遠(yuǎn)程監(jiān)控與維修技術(shù)等。
在中國臺灣機(jī)床工業(yè)發(fā)展的同時(shí)，中國臺灣機(jī)床關(guān)鍵零部件制造業(yè)也取得了較快發(fā)展，提高了島內(nèi)自主配套能力，有力支撐了中國臺灣數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。
小結(jié)
從1966年到2004年的38年間，中國臺灣機(jī)床工業(yè)機(jī)床產(chǎn)量增長了760倍，年均增長20%；機(jī)床產(chǎn)值與30年前的1974年相比增長了72倍，年均增長16%。中國臺灣機(jī)床出口值與20年前的1984年相比增長了9.3倍，年均增長12.5%。
中國臺灣機(jī)床工業(yè)未來的發(fā)展方向必須是以中數(shù)控機(jī)床為主導(dǎo)，且要進(jìn)一步擴(kuò)大各代表性產(chǎn)業(yè)的*。為此，要以日本數(shù)控機(jī)床發(fā)展為主要研究對象，加速發(fā)展高速、高精數(shù)控機(jī)床，車銑及銑車復(fù)合加工機(jī)床，臥式加工中心和龍門加工中心，五面加工中心和五軸 加工中心，線切割機(jī)床、精密靈敏控鏜床、精密數(shù)控磨床以及光電產(chǎn)業(yè)用機(jī)械等產(chǎn)品。加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床軟件的開發(fā)，提升遠(yuǎn)程監(jiān)控與診斷、維修能力。進(jìn)一步拓展新興市場，如印度、巴西、俄羅斯等，擴(kuò)大代表性產(chǎn)業(yè)如汽車、模具、航天、一般機(jī)械以及輕金屬加工等市場的占有份額。