20000KN多功能反力架試驗系統(tǒng)

巖土體全應(yīng)力應(yīng)變?nèi)S蠕變試驗系統(tǒng)

2000KN大型長柱試驗系統(tǒng)

公司產(chǎn)品涵蓋金屬材料檢測與非金屬材料檢測，品種達(dá)一百多個。土木工程類高校用到的：大型多功能結(jié)構(gòu)試驗系統(tǒng)、巖土工程試驗系統(tǒng)、自平衡反力架、力學(xué)模型試驗系統(tǒng)、電液伺服疲勞系統(tǒng)、高溫高壓應(yīng)力腐蝕試驗系統(tǒng)、千斤頂檢定裝置等。另有全系列產(chǎn)品：電子wanneng試驗機(jī)系列；液壓wanneng試驗機(jī)系列；壓力試驗機(jī)系列；扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)；彈簧試驗機(jī)；沖擊試驗機(jī)、摩擦磨損試驗機(jī)、鋼絞線錨固松弛試驗機(jī)；電纜繩索臥式拉力機(jī)系列；動靜疲勞試驗機(jī)系列、橡膠支座壓剪試驗機(jī)系列；大噸位力學(xué)加載壓力機(jī)；飛機(jī)起落架檢測系列；絕緣子檢測系列；特殊定制大型試驗系統(tǒng)。：風(fēng)電葉片疲勞加載綜合測試系統(tǒng)、風(fēng)電機(jī)組葉片疲勞加載綜合測試系統(tǒng)、風(fēng)電葉片雙軸疲勞加載系統(tǒng)、風(fēng)電葉片面向旋轉(zhuǎn)疲勞加載系統(tǒng)、風(fēng)電葉片兩點(diǎn)疲勞加載系統(tǒng)等。

一、20000KN多功能反力架試驗系統(tǒng)

主要用于混凝土和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的力學(xué)加載試驗和相關(guān)專業(yè)科研試驗，可方便對十字節(jié)點(diǎn)、空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、T型節(jié)點(diǎn)構(gòu)件、等試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，自平衡方式。

（一）自平衡反力架

1.反力架組成：由4根立柱，1只大型工作臺，2根側(cè)梁，1根主跨大梁，連接梁和斜撐等組成；

2.整機(jī)高強(qiáng)度設(shè)計，跨中承載力3000kN，撓度l/1000；

3.試驗高度可自動調(diào)整，帶有自動升降、自動定位、自動鎖緊功能；

4.試樣高度4000mm；能夠完成梁、板、柱、十字節(jié)點(diǎn)、剪力墻等工件的測試。

（二）垂直作動器

1. 推力：3000kN，拉力1000KN，行程200mm；實現(xiàn)擬靜力和往復(fù)加載試驗；

2.位移分辨力：0.001mm；

3.內(nèi)置高精度磁致伸縮位移傳感器；

4.采用高精度力值傳感器測量垂向載荷；

5.示值誤差，4%～100%FS 范圍內(nèi)，示值的±1%；

6.帶有承載壓力3000kN，拉力1000KN 的萬向球頭；前端壓盤留有連接孔洞；

（三）水平作動

1.推力：2000kN，拉力：2000kN；實現(xiàn)擬靜力、擬動力、往復(fù)加載試驗；

2.行程：500mm；雙作用結(jié)構(gòu)；

3.內(nèi)置高精度磁致伸縮位移傳感器；

4.采用高精度力值傳感器測量載荷；

5.示值誤差，4%～100%FS 范圍內(nèi)，示值的±1%；

6.帶有推力2000kN、拉力2000kN 的萬向球鉸1套，拉壓力無間隙；

7.位移分辨力：0.001mm；

8.半剛性鋼框架擬靜力試驗功能，半剛接橫梁單根獨(dú)立安裝。

（四）控制器及軟件

1.多功能力學(xué)加載控制系統(tǒng)軟件及控制器一套，軟件主要功能包括：恒應(yīng)力控制、恒位移控制、恒變形控制，可設(shè)置一定的循環(huán)步驟。

2.實驗步驟的結(jié)束條件，可選擇：負(fù)荷值、位移值、變形值、應(yīng)力值、應(yīng)變值、載荷衰減率、負(fù)荷增量、位移增強(qiáng)、變形增量、應(yīng)力增量、應(yīng)變增量、衰減載荷值等，達(dá)到該條件后，自動停止實驗，并自動記錄數(shù)據(jù)和曲線。

3.控制方式：微機(jī)控制，帶有半剛性鋼框架擬靜力試驗功能，作動器、主體框架、鋼框架、千斤頂、位移計，可用鼠標(biāo)逐一單獨(dú)點(diǎn)擊，并拖動到zhoding位置進(jìn)行安放。

4.帶有剪力墻低周往復(fù)荷載實驗功能，在軟件中顯示試驗流程。  

5.帶有混凝土裂縫測寬、測深、混凝土內(nèi)部缺陷功能，3大功能集于一體機(jī)。

（五）伺服油源

1.智能伺服油源：配置吸油過濾器、精密過濾器、回油過濾器三道過濾保護(hù)，其中精密過濾器過濾精度為5um，保護(hù)液壓油不受污染；配備電機(jī)、溢流閥，全封閉標(biāo)準(zhǔn)伺服油箱一套。

2.可完成 H\T 型截面鋼結(jié)構(gòu)柱受壓實驗，可選擇截面型式，可設(shè)置形狀、尺寸、試件長度、高度、寬度，等參數(shù)

3.泵站配置溫控表，液位計、壓力傳感器等必要傳感器；

二、巖土體全應(yīng)力應(yīng)變?nèi)S蠕變試驗系統(tǒng)

  該系統(tǒng)包括試件、高溫真三軸剪切滲流釜體、法向和側(cè)向壓力控制系統(tǒng)、剪切壓力系統(tǒng)、流體注入系統(tǒng)（三向）、溫度控制系統(tǒng)、背壓控制系統(tǒng)、變形監(jiān)測系統(tǒng)，數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)，流體采集系統(tǒng)（三向），用于實現(xiàn)對大尺寸天然及人工巖體裂隙在注水剪切過程中的裂隙損傷、滲流及傳熱演化測量，揭示天然裂隙熱儲層注水剪切?增透采熱過程的耦合機(jī)制并開展物理模擬評價。

本裝置須滿足開展多場耦合直剪力學(xué)試驗及高溫滲流傳熱試驗，具體包括：

1）高溫加卸載條件下飽水巖體裂隙抗剪強(qiáng)度劣化及損傷監(jiān)測試驗；

2）應(yīng)力及溫度加卸載循環(huán)下巖體裂隙滲透及傳熱特性演化試驗；

3）高溫巖體裂隙注水剪切滑移過程中滲透率及傳熱特性各向異性演化試驗；

本裝置能夠為深部干熱巖裂隙注水增滲改造提供參考性數(shù)據(jù)，滿足節(jié)能、環(huán)保政策要求。

3.采購標(biāo)的需滿足的質(zhì)量、安全、技術(shù)規(guī)格、物理特性等要求（技術(shù)指標(biāo)要求）：

3.1試件尺寸：200mm（寬）×200mm（高）× 200mm（長）；

3.2試驗溫度：≥350℃；

3.3上限剪切位移：≥15mm。

3.4流體注入系統(tǒng)壓力（三向）：≥40MPa，精度0.01MPa；

3.5法向和側(cè)向試驗力：>3000KN，有效測力范圍：1%～100%FS。

3.6剪切力：>3000KN，有效測力范圍：1%～100%FS。

3.7三向伺服油缸速度控制范圍 0.1mm-50mm/min；行程0-50 mm；

3.8壓力控制系統(tǒng)要求實現(xiàn)恒壓，設(shè)定包含有加載、保載、卸載功能，載荷速度控制范圍0.1MPa/s～10MPa/s，加載過程實現(xiàn)伺服控制；

3.9背壓控制系統(tǒng): ≥20MPa, 精度>0.01MPa.

3.10溫度控制系統(tǒng)實現(xiàn)恒溫，升溫速率可調(diào)，下限1℃/min，分辨率0.5℃；

3.11變形監(jiān)測系統(tǒng)測量范圍：0-20mm，測量分辨率0.001mm；

3.12流體采集系統(tǒng)的流體采集分辨率0.01mg；

3.13高溫真三軸壓力釜體預(yù)留聲發(fā)射監(jiān)測系統(tǒng)安裝接口；

3.14壓力、流量、溫度數(shù)據(jù)采集處理分析，采集精度1~3s。

3.15其他配套管線、壓力表等符合國標(biāo)。