鋼結(jié)構(gòu)大噸位反力架加載試驗(yàn)系統(tǒng)

10000KN 長(zhǎng)柱壓力試驗(yàn)系統(tǒng)

巖土體全應(yīng)力應(yīng)變?nèi)S蠕變?cè)囼?yàn)系統(tǒng)

振動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)

一、鋼結(jié)構(gòu)大噸位反力架加載試驗(yàn)系統(tǒng)

1.設(shè)備工作條件：工作溫度：0℃-50℃；工作濕度：0-85%；

2.設(shè)備用途，該反力架由8件立柱、4件上梁、4件底梁，2件縱梁等組成，主要用于對(duì)結(jié)構(gòu)梁或平面桁架結(jié)構(gòu)進(jìn)行靜載試驗(yàn)。通過合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使在進(jìn)行其他試驗(yàn)時(shí)，反力架能與試件形成自平衡，通過施加集中力荷載可得各構(gòu)件的承載力大小，以及可計(jì)算出構(gòu)件各截面的內(nèi)力值。該反力架借助實(shí)驗(yàn)室反力地槽，放置在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)靠近反力墻的位置，進(jìn)行混凝土梁的三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)、四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)、混凝土柱的抗壓試驗(yàn)及其他結(jié)構(gòu)件的力學(xué)試驗(yàn)。

3.技術(shù)參數(shù)

3.1 主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。

3.1.1、上限垂向負(fù)荷: 10000kN；

3.1.2、上限垂向位移: 200mm;

3.1.3、上限負(fù)荷時(shí)變形: ?LL/1000；

3.1.4垂向測(cè)力范圍:2%-100%(40kN-2000kN)；

3.1.5垂向示值精度:±1%;

3.1.6水平方向上限實(shí)驗(yàn)空間: 4000mm(含作動(dòng)器與傳感器的尺寸)；

3.1.7系統(tǒng)有效試驗(yàn)空間: 6000mm×4000mm×3000mm(長(zhǎng)×寬×高)）；

3.1.8整機(jī)噪聲:70dB

3.1.9測(cè)力方式:采用高精度負(fù)荷傳感器測(cè)力。

3.1.10控制方式:伺服液壓加載，力值顯示儀直接顯示試驗(yàn)結(jié)果。

3.1.11整機(jī)外形尺寸(約) : 6000mm×4350mm×6000mm(長(zhǎng)×寬×高)

二、10000KN 長(zhǎng)柱壓力試驗(yàn)系統(tǒng)

1.試驗(yàn)力：10000kN

2.試驗(yàn)力測(cè)量范圍：2～100 F.S；

3.試驗(yàn)力測(cè)量精度：≤示值的±1；

4.油缸空載速度：50mm/min；

5.油缸行程：300mm；

6.位移測(cè)量范圍：0～300mm；

7.位移測(cè)量精度：≤±1 F.S；

8.試驗(yàn)調(diào)整空間：0～5000mm 可調(diào)；

9.試驗(yàn)空間：5000mm；

三、振動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)

1.正弦激振力、隨機(jī)激振力的上限5.5kN，沖擊激振力上限10kN；

2.頻率范圍必須涵蓋5~3200Hz；

3.上限位移45mm;

4.上限速度2 m/s, 上限加速度800 m/s2；

5.具備系統(tǒng)保護(hù)功能，必須涵蓋：臺(tái)體：過熱保護(hù)、過載保護(hù)、過位移保護(hù)等；

6.留有跟溫濕試驗(yàn)箱的組裝接口，能夠?qū)崿F(xiàn)振動(dòng)-濕度-溫度同步耦合的三綜合試驗(yàn)；

四、巖土體全應(yīng)力應(yīng)變?nèi)S蠕變?cè)囼?yàn)系統(tǒng)

 該系統(tǒng)包括試件、高溫真三軸剪切滲流釜體、法向和側(cè)向壓力控制系統(tǒng)、剪切壓力系統(tǒng)、流體注入系統(tǒng)（三向）、溫度控制系統(tǒng)、背壓控制系統(tǒng)、變形監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，流體采集系統(tǒng)（三向），用于實(shí)現(xiàn)對(duì)大尺寸天然及人工巖體裂隙在注水剪切過程中的裂隙損傷、滲流及傳熱演化測(cè)量，揭示天然裂隙熱儲(chǔ)層注水剪切?增透采熱過程的耦合機(jī)制并開展物理模擬評(píng)價(jià)。

本裝置須滿足開展多場(chǎng)耦合直剪力學(xué)試驗(yàn)及高溫滲流傳熱試驗(yàn)，具體包括：

1）高溫加卸載條件下飽水巖體裂隙抗剪強(qiáng)度劣化及損傷監(jiān)測(cè)試驗(yàn)；

2）應(yīng)力及溫度加卸載循環(huán)下巖體裂隙滲透及傳熱特性演化試驗(yàn)；

3）高溫巖體裂隙注水剪切滑移過程中滲透率及傳熱特性各向異性演化試驗(yàn)；

本裝置能夠?yàn)樯畈扛蔁釒r裂隙注水增滲改造提供參考性數(shù)據(jù)，滿足節(jié)能、環(huán)保政策要求。

3.采購標(biāo)的需滿足的質(zhì)量、安全、技術(shù)規(guī)格、物理特性等要求（技術(shù)指標(biāo)要求）：

3.1試件尺寸：200mm（寬）×200mm（高）×200mm（長(zhǎng)）；

3.2試驗(yàn)溫度：350℃；

3.3上限剪切位移：15mm。

3.4流體注入系統(tǒng)壓力（三向）：40MPa，精度0.01MPa；

3.5法向和側(cè)向試驗(yàn)力：>3000KN，有效測(cè)力范圍：1%～100%FS。

3.6剪切力：3000KN，有效測(cè)力范圍：1%～100%FS。

3.7三向伺服油缸速度控制范圍 0.1mm-50mm/min；行程0-50 mm；

3.8壓力控制系統(tǒng)要求實(shí)現(xiàn)恒壓，設(shè)定包含有加載、保載、卸載功能，載荷速度控制范圍0.1MPa/s～10MPa/s，加載過程實(shí)現(xiàn)伺服控制；

3.9背壓控制系統(tǒng): 20MPa, 精度：0.01MPa.

3.10溫度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)恒溫，升溫速率可調(diào)，下限1℃/min，分辨率0.5℃；

3.11變形監(jiān)測(cè)系統(tǒng)測(cè)量范圍：0-20mm，測(cè)量分辨率0.001mm；

3.12流體采集系統(tǒng)的流體采集分辨率0.01mg；

3.13高溫真三軸壓力釜體預(yù)留聲發(fā)射監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝接口；

3.14壓力、流量、溫度數(shù)據(jù)采集處理分析，采集精度1~3s；